Équipement de grenaillage de revêtement de machine de grenaillage
Tension d'entrée : personnalisée
Puissance totale (kw) : 18,3
Puissance du moteur de souffle (kw): 1×11kw
Puissance du moteur de marche (kw) : 1,1 kW
machine fulminante concrète d'équipement de grenaillage de revêtement de 320mm
Données produit
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Taper |
SG320 |
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Diamètre de la roue de grenaillage |
200mm |
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largeur de travail |
320mm |
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Vitesse de marche |
0,5-30 m/min |
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Efficacité du nettoyage des surfaces en béton |
192m2/h |
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Efficacité du nettoyage des surfaces en tôle d'acier |
50-60m2/h |
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Diamètre du tuyau de liaison de dépoussiérage |
150mm |
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Diamètre recommandé de la grenaille d'acier |
1,4-1,7 mm |
Détail du produit
Entretien quotidien
Matériel de nettoyage
Après chaque utilisation, retirez rapidement les projectiles, la poussière et les débris restant à l'intérieur de la grenailleuse pour éviter toute accumulation et garantir des performances optimales de la machine. De l'air comprimé ou un aspirateur peut être utilisé pour le nettoyage.
Vérification des pièces
Vérifiez diverses pièces de la grenailleuse-telles que la machine elle-même, la bande transporteuse, l'élévateur, etc., pour vous assurer qu'elles sont fermement connectées et ne présentent aucun signe de desserrage, d'usure ou de dommage. Si des vis sont desserrées, serrez-les rapidement ; si des pièces sont usées, enregistrez le problème et remplacez-les en temps opportun.
Pièces lubrifiantes
Selon le manuel de l'équipement, appliquez régulièrement l'huile lubrifiante ou la graisse appropriée sur les pièces nécessitant une lubrification, telles que les roulements et les engrenages, pour réduire la friction et prolonger leur durée de vie.
Entretien régulier
Vérification de la grenailleuse
Pendant les heures normales de travail, ouvrez la grenailleuse pour inspecter l'usure de la turbine, des pales, de la roue de division de grenaille et du manchon directionnel. Si l'usure dépasse les limites spécifiées, remplacez les pièces rapidement pour garantir un effet et une efficacité de grenaillage optimaux.
Nettoyer le collecteur de poussière
Nettoyez régulièrement l'élément filtrant ou le sac filtrant du dépoussiéreur pour éliminer l'accumulation de poussière, éviter les blocages et garantir une élimination efficace de la poussière. Remplacez les éléments filtrants et les sacs filtrants endommagés ou usés si nécessaire.
Calibrer le système de contrôle
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Maintenance d'arrêt à long-terme
Nettoyage en profondeur
Avant d'arrêter la grenailleuse pendant une période prolongée, nettoyez-la soigneusement en enlevant les projectiles internes, la poussière et les débris, et essuyez toutes les pièces.
Traitement protecteur
Pour les pièces sujettes à la rouille, telles que la carrosserie et les composants de la grenailleuse, appliquez de l'huile antirouille-ou prenez d'autres mesures préventives pour protéger l'équipement de la rouille et de la corrosion.
Stockage couvert
Garez la grenailleuse dans un endroit intérieur sec et bien aéré et couvrez-la d'une bâche en plastique ou d'une toile pour la protéger de la poussière, de l'humidité et d'autres contaminants.
Avantages
Version révisée :
Le Road Blaster ou Floor Blaster est un outil mécanisé polyvalent essentiel dans la construction et l'entretien pour préparer les surfaces sur le béton et l'acier. Voici une présentation structurée de ses fonctions, applications et avantages :
Préparation de la surface du béton :
Suppression des couches faibles :
Laitance & Impuretés :Élimine la couche faible et poreuse (laitance) et les contaminants du béton durci, assurant ainsi une base robuste.
Exposition aux fissures :Révèle les fissures cachées, permettant des réparations précoces et évitant de futurs problèmes structurels (« étouffer dans l'œuf »).
Rugosité de surface :
Amélioration de l'adhérence :Crée une rugosité uniforme, augmentant la surface pour une meilleure adhérence des couches ou revêtements imperméabilisants.
Efficacité et sécurité :
Fonctionnement sans poussière :Les systèmes intégrés capturent les débris, réduisant ainsi les risques pour la santé et l'impact environnemental.
Mobilité:La conception portable permet un transport facile sur les chantiers, idéal pour les projets à grande échelle tels que les routes et les ponts.
Préparation de la surface en acier :
Normes de surfaces :
Propreté:Conforme aux normes Sa2.5 (métal proche-blanc) ou Sa3.0 (métal blanc), essentielles pour l'adhérence des revêtements dans des environnements corrosifs (par exemple, ponts, réservoirs).
Profil de rugosité :Fournit une texture optimale pour que les revêtements adhèrent, améliorant ainsi la durabilité.
Versatilité:
Élimination de la peinture et de la rouille :Élimine efficacement la vieille peinture, la rouille et les contaminants, préparant ainsi les surfaces aux traitements anti--corrosion.
Mécanisme et avantages :
Grenaillage ou sablage :
Grenaillage :Utilise des abrasifs métalliques (réutilisables et efficaces) pour le béton, en évitant les particules incrustées.
Sablage :Utilise du sable ou d'autres supports pour l'acier, adaptés pour obtenir des profils de surface spécifiques.
Productivité:Le fonctionnement à grande vitesse-minimise les temps d'arrêt, ce qui est crucial pour les projets de grande envergure.
Comparaison avec les alternatives :
Supériorité mécanique :Surclasse le broyage (qui peut éliminer l'excès de matière) et les méthodes chimiques (plus salissantes et moins respectueuses de l'environnement) en offrant une préparation contrôlée et uniforme.
Applications :
Routes/Ponts :Rugosité des surfaces, suppression des marquages et traitements anti-corrosion.
Maintenance Industrielle :Remise à neuf de cuves, entretien de structure métallique.
Conclusion:
Le Road/Floor Blaster est un investissement essentiel pour garantir une infrastructure-durable. Sa capacité à nettoyer, profiler et inspecter efficacement les surfaces tout en étant respectueux de l’environnement le rend indispensable dans les flux de travail modernes de construction et de maintenance.
Utilisation du produit
Plus de spectacle de blaster
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